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Universal-Fräs- und Bohrmaschine

SHW UF 6L – Gebraucht

UF 6L
CNC SIEMENS SINUMERIK 840D SL
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Universal-Fräs- und Bohrmaschine

SHW UF 6L – Gebraucht

UF 6L
CNC SIEMENS SINUMERIK 840D SL
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Angebotsdetails

  • Lagernummer1350-729
  • HerstellerSHW
  • TypUF 6L
  • SteuerungCNC SIEMENS SINUMERIK 840D SL
  • Baujahr1995/ 2017
  • LieferzeitSofort verfügbar
  • FrachtbasisAb Standort
  • Lagerort der MaschineLeipzig
  • Ursprungsland der MaschineDeutschland

Technische Details

  • x-Weg7.000 mm
  • y-Weg2.100 mm
  • z-Weg1.500 mm
  • z-Weg (Spindel in vertikaler Position)1.200 mm
  • Vorschubgeschwindigkeit X,Y und Z-Achse2 - 12.000 mm/min
  • Eilganggeschwindigkeit X, Y und Z-Achse12.000 mm/min
  • UNIVERSAL-FRÄSKOPF UFK
  • Spindeldrehzahlen22 - 2240 U/min
  • Antriebsleistung 100% ED / 60% ED31,5 / 39 kW
  • Max. Drehmoment Hauptspindel2.200 Nm
  • Schwenkbereich Fräskopf (C-Achse)180 °
  • Schwenkbereich Fräskopf (A-Achse)340 °
  • Aufnahmekonus für Werkzeuge mit SteilkegelSK50 (DIN 69871)
  • AUTOM. WENDESPANNER PEISELER AWU 650
  • Baujahr1995
  • mit vertikalem Drei-Backenfutter FORKARDT F630630 mm
  • Spitzenhöhe über Platte500 mm
  • Max. Werktsückgewicht (fliegend eingespannt)2000 kg
  • Max. Werkstückgewicht (mit Gegenlager)4000 kg
  • Max. Werktsückgewicht (mit Lünette und Gegenlager) 6000 kg
  • Betriebsdruck, max. 70 bar
  • Planscheibendrehzahl, max5 U/min
  • Tangentialmoment geklemmt 8.000 Nm
  • Kippmoment26.800 Nm
  • Teilgenauigkeit aus Scheckengetriebe +/-12 sec
  • GEGENLAGER MIT HYDRAULISCHER PINOLE
  • Konus der ReitstockpinoleMK6
  • Reitstock Spitzenhöhe500 mm
  • Anpresskraft1200 kp 60bar
  • Pinolenhub60 mm
  • AUFSPANNPLATTE
  • Abmessungen Aufspannplatte6.000 x 1.500 x 300 mm
  • max. Belastung90 t
  • Anzahl der T-Nuten6
  • T-Nuten28H7 DIN 650
  • T-Nuten - Abstand250 mm
  • Gewicht Aufspannplatte, ca. 7,2 t
  • KÜHLMITTELEINRICHTUNG
  • mit Papierbandfilter
  • FabrikatALLWEILER AG
  • TypPF 60 DVS / 500
  • Pumpenleistung, bei max. 3 bar40 l/min
  • mit Rückkühlaggregat
  • FabrikatSCHIMPKE-HAAN
  • TypDK-H 62-V
  • Betriebsspannung3 x 400 V
  • Frequenz50 Hz
  • Anschlusswert ca.100 kW
  • Nennstrom ca.200 A
  • Abmessungen der Maschine ca. (LxBxH) 12.000 x 6.770 x 4.770 mm
  • Maschinengewicht ca.35.000 kg

Ausstattung

  • Autom. Wendespanner mit SchneckenradgetriebePEISELER AWU650 , Durchlass der Lünette vom Wendespanner max.500 mm, Diverse Rollenböcke und Auflager inkl. , 6 Stück Maschinen- Aufspanntische UK500500 , Scharnierbandförderer MAYFRAN TYP: MT10 , Elektronisches Handrad SIEMENSSINUMERIK HT2 , Fräskopf Ausführung mit hydromechanischer Werkzeugschnellspannung , Direktes berührungsloses Messen über Linearmesssysteme , Indirektes Messen der Winkelstellungen von Fräskopf und Fräskopfaufnahme , Ölumlaufschmierung für Hauptgetriebe und Fräskopfantrieb , Impulszentralschmierung für Führungsbahnen und Kugelrollspindeln , Kühlmittelführung durch Fräskopfaufnahme und Fräskopf , Arbeitsbühne mitfahrend in X-Richtung, Schutzverkleidung mit Sichtfestern

Beschreibung

  • Die Maschine stammt aus erster Hand und wurde ausschließlich als Bedarfsmaschine zur Bearbeitung von veredelten Stählen eingesetzt. Der Vorbesitzer ist ein renommiertes deutsches Metallverarbeitungsunternehmen, bekannt für höchste Qualitätsstandards. Der Verkauf erfolgte, da die entsprechenden Arbeiten ausgelagert wurden. Maschinenaufbau: Maschinenständer Schweißkonstruktion mit aufgeschraubten, gehärteten und geschliffenen Führungsleisten. Führungsbreite: 1.400 mm. Die Führungsbahnen sind durch Teleskop-Abdeckungen geschützt. Maschinenbett Schweißkonstruktion mit aufgeschraubten, gehärteten und geschliffenen Führungsleisten. Führungsbreite: 1.300 mm. Führungsbahnschutz mittels Teleskop-Stahlabdeckungen. Ständerschlitten Auf dem Maschinenbett über Rollenelemente geführt. Die Auflageflächen sind zur Schwingungsdämpfung kunststoffbeschichtet. Spindelstockschlitten (mit hydraulischem Gewichtsausgleich) Die Führungsflächen an der Ständervorderseite und den Hintergriffleisten sind kunststoffbeschichtet und in den Belastungsbereichen mit Rollenelementen versehen. Die Verstellung erfolgt über zwei separat angesteuerte Kugelgewindespindeln, um ein Abkippen des Spindelstockschlittens zu vermeiden. Spindelstock mit Fräskopfaufnahme und Fräskopf Die Fräskopfaufnahme ist um 340° schwenkbar, der Fräskopf selbst um weitere 180°. Beide Einheiten werden hydromechanisch abgehoben und geklemmt. Die Indexierung erfolgt über eine Planverzahnung, kleinste Teilung 1°. Sämtliche Positionen von Fräskopf und Fräskopfaufnahme können CNC-gesteuert automatisch angefahren werden. Die Frässpindel verfügt über eine hydromechanische Werkzeugschnellspannung. Messsysteme Direktes, berührungsloses Messen über Linearmaßsysteme. Indirekte Messung der Winkelstellungen von Fräskopf und Fräskopfaufnahme. Schmierung Hauptgetriebe & Fräskopfantrieb: Öl-Umlaufschmierung Führungsbahnen & Kugelrollspindeln: Impuls-Zentralschmierung Kühlmitteleinrichtung Kühlmittelführung durch Fräskopfaufnahme und Fräskopf, Austritt über Duschring. Kühlmittelreinigungsanlage Papierbandfilteranlage mit Kühlmittelbehälter. Arbeitsbühne Mitfahrend in X-Richtung, seitlich am Ständer angeordnet, mit dreiseitiger Schutzverkleidung und Rundum-Sichtfenstern. Optionen Ölheiz- und Kühlaggregat Für das Spindelstock-Getriebeöl, zur Stabilisierung der Betriebstemperatur. Spindeldrehzahlerhöhung Von 18–1.800 min?¹ auf 22–2.240 min?¹. Tragbares Handbedienpult Für den manuellen Einrichtbetrieb; mit Schrittgrößewahl, Handrad für Richtungs- und Verfahrsteuerung, Achsenwahltaster und Notausschalter. Späneförderer Scharnierbandförderer mit Aufgabelänge entsprechend dem Verfahrweg des Maschinenständers. Maschinenhistorie Die Maschine befindet sich in einem außergewöhnlich guten Zustand und wurde 2017 umfassend überholt. Dabei wurde unter anderem die Steuerung von einer SIEMENS 840C auf eine SIEMENS 840D SolutionLine inklusive komplett neuem Schaltschrank aktualisiert. Der orthogonale Universalfräskopf wurde vollständig generalüberholt. Unter anderem wurden: ·Frässpindel nachgeschliffen, neu gelagert und abgedichtet ·Werkzeugspannung überholt ·Innenkühlung überholt ·Spindellager und Dichtungen der Kegelräder erneuert ·Antriebswellenspindellager der Fräskopfaufnahme erneuert ·Dichtungen und Tellerfedern der Zuganker (A-Achse) ersetzt ·Bremslager und Dichtungen der A-Achse erneuert Im Jahr 2021 erfolgte eine weitere große Wartung. Dabei wurden verschiedene Wälzlager und Kohlebürsten ersetzt, der Gleichstrommotor überholt sowie die Y-Achse revidiert. Seitdem wurde die Maschine nur noch sehr wenig genutzt – letztlich auch der Grund für den Verkauf.